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Cool and Comfort 73 – mai 2017
Extension du Cubo-Pack CO2 chez ECR Belgium
Le Cubo2 Smart est livré prêt à être installé.
Les groupes compresseur-condenseur transcritiques Cubo2 UMT à CO2 comme fluide frigorigène.
En raison de la forte augmentation de la demande de fluides frigorigènes à bas GWP parmi lesquels les fluides frigorigènes naturels, ECR Belgium étend sa gamme Cubo de groupes compresseur-condenseur pour HFC, avec le Cubo2 Smart et la série UMT de groupes compresseur-condenseur transcritiques, à CO2 comme fluide frigorigène.
Le fabricant italien du Cubo-Pack, SCM Frigo, fait partie, tout comme ECR Belgium, du Groupe Beijer REF. Cette dépendance commune procure un avantage important aux deux parties, car ainsi, le fabricant reçoit un retour d’information direct des clients, et le grossiste peut corriger le processus de production pour répondre de façon optimale à la demande. L’une des demandes qui revient souvent est de développer des groupes compresseur-condenseur qui soient à l’épreuve du temps ; en d’autres termes, qu’ils utilisent des fluides frigorigènes qui ne soient pas touchés par l’élimination progressive des fluides frigorigènes nocifs.
Refroidisseur de gaz
Du fait de l’utilisation du CO2 comme fluide frigorigène, les groupes compresseur-condenseur Cubo2 Smart sont non seulement plus écologiques, mais aussi moins gourmands en énergie que les groupes compresseur-condenseur classiques. Ces groupes compacts sont livrés prêts à être installés. « Chaque Cubo-Pack est également totalement certifié PED et CE pour tous les fluides frigorigènes agréés », nous informe Edwin Vanthournout, directeur technique chez ECR Belgium. « La conception est compacte afin de permettre une installation et un entretien faciles. Les groupes compresseur-condenseur sont équipés d’un refroidisseur de gaz par air (refroidisseur par eau en option) et d’un tableau électrique Carel avec régulation. Les appareils sont testés et préprogrammés en vue d’un démarrage plug-and-play.
Les caractéristiques remarquables du Cubo2 Smart sont, entre autres, le compresseur rotatif à courant continu Rotary DC, la régulation de fréquence de 25 à 100%, les ventilateurs à commutation électronique EC et les raccords K65. Edwin Vanthournout : « Quand on parle de CO2, on pense immédiatement aux pressions. Soyons donc précis au sujet des pressions nominales : 120 bars côté haute pression, 80 bars dans la canalisation de fluide, et 80 bars côté aspiration. Cette série comprend actuellement quatre modèles, allant de 650 W à 8,5 kW. Dans le courant de l’année, nous attendons encore des modèles pour des applications de congélation, et pour lesquels le choix portera entre un surpresseur pour températures basses seulement, ou en association pour des charges de rafraîchissement et de congélation. »
« La conception est compacte, en vue d’une installation et d’un entretien faciles. »
Revenons un moment au refroidisseur à gaz, l’un des rares composants du système transcritique qui fait la différence par rapport à un groupe compresseur-condenseur à fluide frigorigène HFC. Le refroidisseur prend la place du compresseur. « Pour des températures ambiantes supérieures à 31°C, le CO2 ne peut plus se condenser ; la pression et la température ne peuvent donc plus être indépendantes l’une de l’autre lors de l’échange de chaleur. Durant le fonctionnement transcritique, le gaz reste à pression constante et sa température en sortie descend à 2 ou 3 degrés au-dessus de la température ambiante. Une valve haute pression entre le refroidisseur de gaz et le réservoir de fluide, veille à une pression optimale permettant de garantir des prestations économes en énergie. »
Par Rudy Gunst