PROJET  
Cool and Comfort 81 – mai 2019

Expertise en technique de séchage fondée sur l’intelligence des modules BITZER

En Bavière, région Allgäu : Stiefenhofen et ses 1.800 habitants. Dans un paysage d’herbages et de collines, une seule et unique entreprise de production : Hartig GmbH, spécialisée dans les installations de séchage industriel. Le principal composant de ces pompes à chaleur sont les compresseurs BITZER équipés de modules IQ.

« Nous faisons toujours du nouveau, c’est pour cela que nous sommes devenus ce que nous sommes », révèle Reinhold Specht, managing director chez Harter. « Pour leur chaîne de production, nos clients provenant de tous horizons – industrie horlogère, automobile, pharma, produits alimentaires – font confiance à nos installations. La durabilité de nos appareils a toujours été notre objectif. Nous avons commencé en 1991, l’une de nos premières installations est aujourd’hui encore en service. »

Qui se ressemble s’assemble

Chaque année, Harter construit une cinquantaine d’installations. Le procédé de séchage inédit est une importante contribution à la protection de l’environnement et explique la durabilité du matériel – l’une des raisons pour lesquelles Harter utilise les composants BITZER. Les deux entreprises partagent une même philosophie : qualité premium, efficacité énergétique, fiabilité. Reinhold Specht : « Nos installations sont en service 24/7. Toute panne doit être exclue. Aussi avons-nous décidé l’année dernière d’intégrer les composants BITZER. Le séchage est un domaine très exigeant, les critères varient d’un client à l’autre. Fournir une solution est un défi chaque fois différent, chaque branche ayant ses particularités. Par exemple, pour la galvanisation, il faut remédier au problème de la corrosivité de l’air, tandis que pour le séchage de la boue, les clients veulent savoir quelle est la quantité d’eau que le procédé de séchage permettra d’extraire. »

Certaines entreprises procèdent au séchage de la boue pour réduire les coûts du transport. Mais l’extraction du volume d’eau est maximale au début du séchage, pour décroître ensuite en continu. Un système de régulation de la capacité est par conséquent indispensable. « Si la puissance restait inchangée, l’installation cesserait de fonctionner de manière efficiente à un moment donné. Les variateurs de vitesse permettent de réduire la capacité, au fur et à mesure. Le mécanisme de régulation de la capacité VARISTEP de BITZER nous a permis de réguler la capacité quasi en continu. Désormais, nous pouvons adapter la capacité de séchage de nos appareils selon le produit. Ce fut pour nous la principale raison d’opter pour le module IQ de BITZER. »

Régulation de la capacité – à la carte

Les modules IQ de BITZER sont intégrés dès lors qu’une possibilité de surveiller l’installation semble utile, ou pour réduire les coûts, ou répondre aux prescriptions de la directive Ecodesign. Harter opte le plus souvent pour le concept moderne de commande BITZER, qui simplifie la complexité des installations, tout en limitant les risques de pannes. Le module IQ permet de rentabiliser plus vite les compresseurs BITZER et de les intégrer dans chaque système.

« Nous avons essayé pour la première fois un module IQ en réponse au problème de l’un de nos clients autrichiens, dans l’industrie du traitement de surface », indique Reinhold Specht. « Et nous avons bien fait, car nous étions souvent appelés pour des réparations. Nous avons couplé le module IQ avec deux compresseurs BITZER. Depuis lors, tout baigne dans l’huile ! Entretemps, nous avons appliqué également les modules dans l’industrie alimentaire. Notre plus grande installation à ce jour est en service aux Pays-Bas, pour le séchage des champignons. »

Commande simplifiée

Dennis Schiller, chef de projet, a milité en faveur de l’intégration des modules IQ dans les installations de séchage Harter. « Il fait désormais pouvoir réguler la capacité. Certains clients nous disent que le séchage doit être réalisé à 75°C, mais qu’à un moment déterminé la température doit passer à 30°C. Nous devons garantir que ce sera possible et c’est l’un des avantages du module IQ. Si nous parvenons à réguler les compresseurs, nous pouvons abaisser la consommation d’énergie et adapter le système en fonction de la capacité d’extraction d’eau. Dans le cas contraire, il serait difficile de répondre aux spécifications du client. »

Répondre aux spécifications est le principal objectif de Harter, notamment l’efficacité énergétique de ses installations. Un programmeur fait partie de l’effectif du personnel chez Harter, mais pour le pilotage du module IQ, le codage des programmes n’est plus nécessaire pour toutes les installations. Les salariés du service extérieur utilisent le logiciel et le convertisseur BEST. « En cas de panne, le client peut télécharger le logiciel BEST de BITZER et établir une liaison avec le compresseur », explique Dennis Schiller. « Cela nous permet de localiser la panne. Nous pouvons ainsi réaliser la maintenance à distance, et gagner beaucoup de temps. »

Andreas Riesch, BITZER directeur commercial Allemagne et Suisse, ajoute : « Les modules IQ facilitent le pilotage et la maintenance de l’installation. Et la mise en service initiale : les modules, incluant le câblage et les accessoires, sont configurés et testés chez BITZER. De plus, les activités sur site sont moindres. Pour la gestion et la surveillance du compresseur, il suffit de relier un seul câble sur l’armoire de commutation. »

Harter met son point d’honneur à proposer des solutions écoresponsables, par exemple, le réfrigérant R450A, la norme chez Harter. Dennis Schiller : « Nous devons parfois appliquer des températures extrêmes, il faut donc utiliser le fluide frigorigène le plus adéquat. Un grand avantage des compresseurs BITZER est leur vaste domaine d’application. Avec le matériel BITZER, nous savons que si dans cinq ans des nouveaux réfrigérants seront disponibles, nous pourrons les utiliser pour nos actuels compresseurs BITZER. »