SYMPOSIUM
Cool and Comfort 83 – novembre 2019
Güntner investit dans l’innovation
Symposium 2019 à Alpbach
Spécialiste en échangeurs de chaleur, Güntner organise traditionnellement, les années impaires (entre deux éditions de Chillventa), un symposium consacré à la présentation de nouveautés et à l’échange d’idées avec ses clients et partenaires. Cette année, Güntner n’a pas dérogé à la règle : quelque 400 invités se sont rendus au petit village pittoresque d’Alpbach situé au Tyrol (Autriche). Thème central : l’innovation.
Par Alex Baumans
Une assistance internationale
Lorsque Güntner avait organisé son premier symposium, il y a de cela un quart de siècle, l’événement n’avait accueilli qu’une poignée d’invités provenant d’Allemagne et des pays limitrophes. Entre-temps, les activités de Güntner ont acquis une envergure internationale conséquente dont témoigne l’origine des invités. Pas moins d’une cinquantaine de pays ont participé à l’événement, de la Colombie à l’Éthiopie en passant par la Russie et la Chine représentées toutes deux par une délégation nationale étoffée.
Transition vers un monde numérique
Le monde est en pleine mutation et Güntner est en train de s’armer pour répondre à ce défi. Le dernier symposium s’articulait autour de deux mots clés : l’innovation et le changement. Güntner ambitionne de devenir un partenaire fiable en ces temps incertains. Pour que les invités puissent explorer concrètement le potentiel de l’entreprise, Güntner avait aménagé une « Innovation Plaza » aux quatre coins du centre de congrès. Onze stands d’exposition proposaient des produits et concepts innovants ainsi que les services d’experts aptes à répondre aux questions des invités.
Lors de la séance plénière, Robert Gerle, Chief Sales Officer auprès de A-Heat, a dévoilé les plans d’avenir du groupe. C’est ainsi que l’unité de production située à Tata, dans les environs de Budapest a fait l’objet d’une restructuration profonde. Tous les processus et flux de matériaux ont été passés au crible, puis optimisés pour réduire au maximum le temps de passage des produits. L’établissement de Sibiu (Roumanie) s’est enrichi d’une seconde unité de production. Cette « Megafactory » de 18.000 m2 s’est immédiatement hissée au rang de premier complexe de production du groupe. Hors d’Europe, le groupe a investi dans l’édification, au sein de l’établissement de Surabaya (Indonésie), d’une troisième unité de production affectée, en particulier, à la fabrication d’appareils en acier inoxydable.
La logistique gagne en importance au fur et à mesure de l’extension et de la complexification de la gamme. Pour mener à bien cette transition, le groupe a mis sur pied une filiale distincte, baptisée Coolbridge. C’est à cette filiale qu’incombe entre autres la responsabilité de la gestion du nouveau centre logistique basé à Tata. La gestion de ce centre repose sur l’usage des techniques logistiques pilotées par ordinateur les plus modernes. À titre d’exemple, la gestion des chariots élévateurs et la planification de leurs itinéraires au sein du magasin sont entièrement soumises à une unité de commande intelligente.
Pour accompagner l’entrée de l’entreprise dans l’ère numérique, le groupe a également établi une filiale distincte. Le centre de compétences numériques Spark Radiance emploie une centaine de personnes dans trois établissements. Les solutions élaborées au sein de ces unités ont trait aussi bien aux processus internes tels que l’organisation de la production qu’à certains aspects orientés client tels que les systèmes de commande, interfaces utilisateur ou applis.
Internalisation de l’innovation
L’innovation ne porte ses fruits que si les idées qui la sous-tendent sont largement partagées. Il ne suffit pas de confier une mission à une poignée de spécialistes au sein de l’entreprise ; tout le monde doit être convaincu de sa pertinence. C’est dans cet esprit que Güntner a organisé un concours interne portant sur la conception de nouveaux produits. Ce concours présentait la particularité de s’adresser à des équipes mixtes, composées non seulement de spécialistes du développement de produits, mais aussi de techniciens en maintenance, d’agents commerciaux, de membres du service après-vente. etc. Objectif : stimuler l’intelligence collective des groupes par la conjugaison des compétences les plus diverses. Les équipes se devaient en outre de défendre leurs idées contre les objections émises par les autres équipes au cours d’une « bataille de dénigrement ». Le concept gagnant allait donner lieu à l’élaboration concrète d’un prototype par toutes les équipes. Exposé sur l’Innovation Plaza, ce prototype de climatiseur plafonnier pour lieux de travail donnera naissance à un produit concret.
Efficacité, commande et frigorigènes inédits
Ce symposium fut l’occasion de passer en revue une série de nouvelles techniques et applications. En voici un aperçu. Ainsi, Güntner produit des appareils spéciaux conformes au concept HACCP. Abréviation de l’expression « Hazard Analysis and Critical Control Points » [Analyse des risques et points critiques pour leur maîtrise], l’HACCP se définit comme un système de surveillance de la qualité visant à prévenir les risques hygiéniques. Cette exigence s’applique au secteur agroalimentaire au sein de l’UE ainsi qu’aux producteurs de denrées alimentaires exportées vers l’UE. Les appareils agréés HACCP proposés par Güntner permettent au groupe de garantir à ses clients que cette partie du processus ne présente aucun risque hygiénique. En conséquence, l’utilisateur ne doit procéder à la mise en œuvre d’aucun contrôle ni d’aucune mesure supplémentaire.
Ce symposium fut aussi l’occasion d’annoncer plusieurs nouveautés concernant les frigorigènes de substitution. Le CO2 s’utilise de plus en plus dans le domaine de la réfrigération commerciale. Les seuils techniques préalables à une introduction plus générale ont été franchis les uns après les autres. Conjugués à certaines techniques telles que l’emploi d’éjecteurs et de compresseurs parallèles, les échangeurs de chaleur optimisés à refroidissement adiabatique permettent selon Güntner de se passer définitivement de tout compensateur de CO2.
À cet égard, le Waterloop est spécialement conçu pour les meubles frigorifiques aux hydrocarbures. De plus, le raccordement individuel des meubles frigorifiques à un circuit d’eau permet d’évacuer la chaleur vers un refroidisseur à sec. Ce système s’avère d’un grand confort d’installation et d’une remarquable flexibilité parce qu’il ne comporte que la circulation forcée d’une eau glycolée. La capacité en fluide frigorigène des différents circuits peut rester limitée et la pose de conduites de réfrigération à travers le bâtiment à traiter est superflue. En outre, ce système présente une foule d’options de récupération de la chaleur, prévoyant ou non l’intervention d’une pompe à chaleur.
Au demeurant, les frigorigènes naturels et la récupération de chaleur se conjuguent à merveille comme en atteste un projet de salle de ski mené à Oslo et dans le cadre duquel la chaleur provenant de l’installation de réfrigération au CO2 est récupérée par le biais d’une pompe à chaleur pour alimenter un réseau thermique local.
Système de gestion nouvelle génération
Les innovations numériques ne pouvaient manquer à l’appel. Güntner propose une nouvelle version de son système de gestion, le GMMnext. Abréviation de l’expression « Güntner Motor Management Next Generation », le GMMnext se définit comme un système de gestion pour ventilateurs EC montés côté chaud. En comparaison avec la version antérieure, l’interface utilisateur bénéficie d’une série d’améliorations, d’un nombre accru de fonctions et d’une ergonomie plus aboutie. Le système autorise la gestion de 24 ventilateurs, leur paramétrage automatique et le réglage individuel de cinq circuits au maximum. Ce système est également doté d’un dispositif intelligent de détection des erreurs, assorti d’une fonction antiblocage. En cas de défaillance d’un ventilateur appartenant à une batterie particulière, la mise hors service de cet équipement n’est pas intégrale. L’unité de régulation envoie un signal d’erreur au gestionnaire et adapte le fonctionnement des ventilateurs restants pour compenser la perte des ventilateurs défectueux jusqu’à ce que le problème soit résolu. Güntner vient de faire une entrée remarquée dans l’ère numérique.
L’innovation n’est pas un sprint, mais un marathon.
Photos : Güntner