PROJET  
Cool and Comfort 89 – mai 2021

Température constante dans le magasin de pièces mécaniques de précision

Depuis plus de 30 ans, la société Luyten distribue le matériel de Mitsubishi Heavy Industries en Belgique et au Luxembourg. Fin 2019, Les Ets Fogal de Vottem (voir encadré), partenaires depuis plus de 20 ans de Luyten – Mitsubishi Heavy Industries, ont livré des systèmes écologiques chez Mac Valves Europe à Loncin qui garantissent une température constante dans le nouveau magasin.

Le bâtiment originel de Mac Valves Europe à Loncin (Liège) date du début des années 80. Il a été agrandi pour la première fois en 2000. Les bâtiments existants abritent, entre autres, la réception, les bureaux, le parc des machines-outils et les activités de service. La nouvelle construction est rattachée à l’arrière des bâtiments existants. Le design est conçu par l’architecte liégeois Pierre Nicolaï. Le bâtiment a une forme rectangulaire qui se déploie sur deux étages. L’une des exigences du siège social de Mac Valves aux États-Unis (Michigan) était que des éléments de façade en béton gris clair existants – typiques de tous les bâtiments du groupe – devaient être inclus dans le concept. De cette manière, l’ancien et le nouveau formeraient conjointement une entité esthétiquement cohérente. Mac Valves Europe compte environ 100 employés dont la majorité est féminine. La société fait de l’usinage de précision, où la rigueur d’exécution et la finesse des manipulations sont très importantes. Les pièces mécaniques de précision sont fabriquées pour l’industrie automobile et divers autres secteurs industriels. L’architecte a, dans cet esprit, intégré un rythme particulier dans sa conception, qui est basé sur la modularité et la précision. Il en ressort, entre autres, une clôture métallique à mailles fines située sur la partie supérieure des façades.

Trois zones de chauffage par étage

Les deux étages totalisent une superficie de 2 200 m². Le magasin situé au rez-de-chaussée est équipé d’un chauffage par le sol. Les conduites d’eau d’un diamètre de 18 mm (au lieu de 16 mm) ont été posées sur une couche isolante en PU et recouverte d’une couche de béton de 35 mm d’épaisseur. La société Giacomini, (fournisseur de matériel de chauffage par le sol) sur base du calcul de puissance, a divisé chaque étage en trois zones réparties sur la distance entre 2 colonnes de support en béton. Chaque zone est équipée d’une pompe à chaleur air/eau de Mitsubishi Heavy Industries du type HMS140V d’une puissance nominale de 16,5 kW explique Jean-François Fogal, Directeur des Ets Fogal.

Un HMS140V pour la production d’ECS

« A l’étage, les bureaux, le réfectoire, les vestiaires et les sanitaires sont chauffés par les trois pompes à chaleur HMS140V comme au rez-de-chaussée. L’une d’entre-elles est équipée d’un ballon de 300 litres d’ECS pour les sanitaires et le réfectoire. Les trois unités extérieures du rez-de-chaussée sont situées à l’arrière des bâtiments existants. Les trois unités extérieures de l’étage ont été installées sur le toit plat » stipule Jacques Detiffe, Responsable technique chez Luyten – Mitsubishi Heavy Industries, qui a suivi la procédure de la mise en service de cette installation.

Climatisation

Pour la climatisation des pièces de l’étage, le modèle cassette FDT71VNX Hyper Inverter de Mitsubishi Heavy Industries a été choisi. Sur les 12 appareils qui équipent l’étage, deux climatiseurs de type FDT71VNX ont été installés dans le réfectoire et quatre dans chacun des nouveaux bureaux et salles de réunion. Chaque cassette est équipée d’un détecteur de présence.

La domotique règne en maître

Une température constante dans le bâtiment était une exigence majeure du maître d’œuvre. « D’où le choix de relier les installations à un système de domotique avec des sondes réparties dans tout le bâtiment. Le système à double flux est géré par sa propre régulation suivant les heures de présence du personnel de l’entreprise (VMC) », explique Jacques Detiffe.

Étude, installation et entretien

L’étude du projet, en concertation entre les Ets Fogal et Luyten – Mitsubishi Heavy Industries, a pris environ deux semaines. Pour les travaux d’installation, six employés des Ets Fogal étaient présents sur le site. La pose de la tuyauterie et ses accessoires de chauffage sol a été effectuée en trois semaines. L’installation des six pompes à chaleur a été réalisée en environ 8 jours ouvrables. Le raccordement des climatiseurs s’est fait en quelques jours. « Au cours des mois d’hiver 2019, un essai opérationnel a été effectué dans le but de faire la mise au point des installations. A la suite de cet essai, nous nous sommes assurés que les pompes à chaleur fonctionnaient de manière écoénergétique », explique Jean-François Fogal. Les installations de Mitsubishi Heavy Industries ne nécessitent pratiquement aucune maintenance. Les filtres du circuit hydraulique ont été nettoyés par l’installateur, Jean-François Fogal, après 6 mois de fonctionnement pour enlever les particules infimes de saleté provenant de la mise en œuvre de l’installation.

Par Philip Declercq

www.luyten-airco.be