PROJECT  
Cool and Comfort 84 – februari 2020

Duurzame koelinstallatie voor slachthuis Torhout

De indrukwekkende nieuwbouw van het varkensslachthuis in Torhout laat zich kort samenvatten als ‘een enorme frigo’. Daarmee maakt de exploitant duidelijk dat de voedselveiligheid zijn grootste prioriteit vormt. Op dat vlak is geen enkele toegeving mogelijk. Maar tegelijk neemt hij ook een milieuvriendelijke beslissing: de nieuwe koelinstallatie gebruikt het natuurlijke koudemiddel ammoniak. Die wijze beslissing is in nauw overleg met Koeltechniek Roose genomen.

Zaakvoerder Peter Van Hoornweder van Van Hoornweder EEG Slachthuis nv heeft met de uitbreiding een gedurfde beslissing genomen: het is een investering in meer comfort en toenemende automatisatie, zonder dat daarbij de slachtcapaciteit wordt uitgebreid. Een proactieve actie waarmee hij eventuele problemen voor blijft. Hetzelfde gebeurde in het verleden ook al met een biofilter en luchtwasser zodat er geen ongezuiverde lucht meer naar buiten komt en mogelijke reukhinder voor de buren tot een absoluut minimum wordt beperkt.

Uitkoelen

Het slachthuis van Torhout heeft zich volledig toegelegd op het slachten van varkens, dagelijks zo’n 2.500 à 3.000. De regel daarbij is dat de varkens minder dan 24 uur in het slachthuis blijven.

In een recent verleden werd de slachtlijn al volledig gemoderniseerd, maar de jongste nieuwbouw staat volledig in het teken van wat na het slachten gebeurt, met het koelproces in de hoofdrol. Vroeger was de koelruimte waar de karkassen werden verzameld om te worden uitgekoeld ongeveer een derde van vandaag. Daardoor hingen de karkassen te dicht tegen elkaar en duurde het uitkoelen veel langer. Dat was niet alleen negatief voor de kwaliteit van het vlees, maar was ook een energievreter.

“Door de uitbreiding van deze ruimte gebeurt het uitkoelen nu veel efficiënter, met een doorlooptijd van de karkassen van minder dan drie uur”, legt Wim Roose, samen met zijn broer Davy zaakvoerder van Koeltechniek Roose uit Ruiselede, uit. “Een bijkomend voordeel is dat de karkassen beter zijn uitgekoeld waardoor er in de grote frigo – waar plaats is voor 3.500 karkassen – minder koelvermogen gevraagd wordt om de karkassen op de wettelijke kerntemperatuur van 7°C te bewaren.”

Ammoniak

Koeltechniek Roose heeft doorheen de jaren een sterke reputatie opgebouwd met een uitgebreide referentielijst industriële, agrarische en commerciële koelprojecten met bijna altijd een link naar de voedselnijverheid. Daardoor is expertise opgebouwd binnen die industrietak met zijn zeer specifieke eisen en wetgeving. Steeds wordt er een totaaloplossing aangeboden en maakt Roose er een punt van om de koelinstallatie in de allerbeste condities af te leveren aan de klant. “Ik ga er prat op dat iedere koelinstallatie een visitekaartje van ons installatiebedrijf is”, aldus Wim Roose. “We hebben het vertrouwen gekregen van de klant, dus verdient die klant dat we alles uit de kast halen om zorg te dragen voor zijn investering.”

Wim Roose is een fervente voorstander van natuurlijke koudemiddelen, met name CO₂ en ammoniak afhankelijk van de toepassing en het gevraagde koelvermogen. Hij laat alvast het koelvermogen niet bepalend zijn voor de technologie. “Koelbedrijven die een duurzame en energie-efficiënte oplossing voorstellen met natuurlijke koudemiddelen moeten steeds opnieuw opboksen tegen bangmakerij rond natuurlijke koudemiddelen. Ook hier was dat weer het geval. Akkoord, ammoniak is giftig, maar daarom is het belangrijk om zo’n installatie door professionals te laten bouwen. Maar waarom wordt er steeds uitgegaan van lekverliezen? Wij kennen ons vak en plaatsen koelinstallaties die niet lekken. Ik begrijp de zorg, maar heb toch het vertrouwen van de klant gewonnen dankzij onze expertise, de voordelen van ammoniak als koudemiddel en de totaaloplossing die we hebben aangeboden voor een energie-efficiënte en betrouwbare levering van de gevraagde 2.2 MW aan verdampingsvermogen.”

Professionalisme

Het hart van de ammoniak koelinstallatie bestaat uit twee units van Samifi France met een Vilter-compressor (750 kW bij -7°C verdampingstemperatuur). Daarnaast staat een ammoniakvat van Witt. Het gebruikte volume ammoniak is 2.500 kg. Naast de verplichte lekdetectiemelders in de machinekamer heeft Roose in elke ruimte waar ammoniak kan aanwezig zijn, ook nog eens een lekdetectiemelder geplaatst. “Zeker niet omdat we vrezen dat er vanuit de installatie lekverlies zal optreden”, lacht Wim Roose, “maar als bijkomende zekerheid voor de klant. Er kunnen immers uitzonderlijk externe oorzaken zijn voor lekkage. We zijn niet alleen adviseur en installateur, maar waken ook over de gemoedsrust van de klant. Vertrouwen is goed, controle is beter.”

“We zijn niet alleen adviseur en installateur, maar waken ook over de gemoedsrust van de klant.”

Op het dak staan twee adiabatische luchtcondensors van Thermofin in V-shape (met zestien fans) waardoor er altijd op maximaal 35°C wordt gecondenseerd. Daarnaast staat een drycooler van Thermofin voor de oliekoeling van de twee Samifi-units. Maar wat hier nog het meest opvalt, is de professionele opstelling. Wim Roose: “Toegegeven, het is een meerprijs voor de klant, maar hij krijgt er veel voor terug. Niet in het minst een verlengde levensduur doordat de toestellen in optimale werkomstandigheden staan en alle componenten gemakkelijk bereikbaar zijn voor onderhoud en herstelling. Dit komt nog bovenop die typerende lange levensduur van een ammoniakinstallatie omdat alle machines en onderdelen robuust zijn. Denk maar aan de inox leidingen en verdampers.”

De koeling in de uitkoelruimte gebeurt met zestien snelkoelers van Goedhart en in de grote frigo met vier specifiek geselecteerde koelers. De regeling en schakelkasten zijn maatwerk, samen uitgevoerd door Koeltechniek Roose en de vaste partners. Geen onbelangrijk detail, want het is pas als alle elementen van een koelinstallatie perfect op elkaar zijn ingesteld, dat de hoogste betrouwbaarheid en energie-efficiëntie worden behaald.

Door Rudy Gunst

www.koeltechniekroose.be