REFRIGERATION
Cool and Comfort 97 – mei 2023
Rittal-audit van koelaggregaten geeft indicatie van potentiële energiebesparing
Rittal geeft industriële eindklanten de kans om een audit van hun koelaggregaten te laten uitvoeren en deze gefaseerd om te schakelen naar de nieuwste generatie Rittal Blue e+ (S)
Blue e+ units zijn duurzaam en geschikt voor alle industriële sectoren en omgevingen
Net als bij Blue e+ zorgt het principe van hybride koeling ook bij de Blue e+ S koelaggregaten voor maximale energie-efficiëntie
Vermits klimatisering mee de energiebehoefte van IT-systemen en computerruimten bepaalt, loont het vooral hier om koeltechnische installaties te optimaliseren
Vorig jaar heeft Rittal haar assortiment Blue e+ koelaggregaten (vermogen van 1,6 kW tot 6 kW) uitgebreid naar de kleinere koelvermogens”, zegt Danny Forré, Product Manager bij Rittal. “Met de Energy Efficiency Check – toegespitst op kastkoeling – bieden we industriële eindklanten nu ook de service om hun koelaggregaten (van Rittal of van een andere fabrikant) te laten inventariseren en om stapsgewijze om te schakelen naar onze nieuwste generatie schakelkasten en zo een aanzienlijke energiebesparing te realiseren.”
Op de Hannover Messe 2022 lanceerde Rittal Blue e+ S koelaggregaten met kleinere koelvermogens (300 W, 500 W en 1 kW), op het principe van hybride koeling gebaseerd. Bij het koelen van schakelkasten dient er altijd een compromis te worden gezocht tussen energie-efficiëntie, een lage GWP en het niet-ontvlambaar karakter van het koudemiddel. Net als bij Blue e+ zorgt het principe van hybride koeling ook bij de Blue e+ S koelaggregaten voor maximale energie-efficiëntie. Dit gebeurt door middel van twee koelcircuits: passieve koeling, een heat pipe vergelijkbaar met free cooling bij een chiller, en actieve koeling, die invertergestuurd werkt naargelang de koelvraag. De Rittal koelaggregaten kunnen geprogrammeerd worden door middel van een gebruiksvriendelijke app (voor Android of IOS) die toelaat om foutcodes of de historiek te bekijken. De nieuwe generatie Blue e+ S koelers in het bijzonder kenmerkt zich door het lagere energieverbruik, de globale toepasbaarheid en de vele communicatiemogelijkheden onder andere door de toepassing van de IoT-interface.
Gefaseerd investeren in energiebesparing
De Energy Efficiency Check campagne van Rittal richt zich vooral op fabrikanten die verschillende kastkoelaggregaten in gebruik hebben, wat bijvoorbeeld het geval is bij bedrijven in de drank en voeding. “Er zijn uiteraard de basis energiebesparingstips zoals de temperatuur van de koelers niet te laag instellen en tijdig preventief onderhoud uitvoeren. Maar met de stijgende energieprijzen zijn dergelijke acties al lang niet meer toereikend. Daarom geven we industriële eindklanten de kans om een audit van de koelaggregaten op hun site(s) te laten uitvoeren en deze gefaseerd om te schakelen naar de nieuwste generatie Rittal Blue e+ (S) koelaggregaten. Vooral voor fabrikanten in de voeding- en de drankenindustrie, waar het om vrij warme, vochtige omgevingen gaat, is dit een interessante oefening. Koelers die bv. door een machine- of apparatenbouwer zijn meegeleverd, komen eveneens in aanmerking. Op die manier kunnen eindklanten hun energieverbruik en hun CO2-uitstoot aanzienlijk verlagen”, zegt Danny Forré.
Tot 70 procent energie-efficiënter koelen
“Ik denk bv. aan zeer snel werkende procesinstallaties zoals afvulinstallaties in de drankenindustrie, waar sturingen en inverters voor heel wat warmteverlies kunnen zorgen. De Rittal audit geeft een indicatie van de potentiële energiebesparing die kan oplopen tot 70 procent. De koelaggregaten kunnen dan gefaseerd – bv. 10 stuks in een eerste fase – worden vervangen”, zegt Danny Forré. “Optioneel is er de mogelijkheid tot het (mechanisch) laten installeren van de nieuwe koelaggregaten door onze Rittal service afdeling. Bij Rittal schakelkasten kunnen ook de toegangsdeur en de zijwand – voorzien van de juiste uitsparingen – van de koelinstallatie worden meegeleverd. Op die manier kan het bestaande koelaggregaat bij de eindklant zeer snel vervangen worden door het nieuwe.”
Samengevat
Met de efficiëntie-check kast-koelaggregaten scoort de Rittal-klant dus meerdere voordelen: analyse van de geïnstalleerde aggregaten met betrekking tot de actuele prestaties, weergave van energiekosten en mogelijke besparingen, en concreet toe te passen energiebesparing voor energie-audits volgens DIN EN 16247-1. Bij de service check kast-koelaggregaten geniet de klant van dezelfde voordelen als bij de efficiëntie check. Bijkomend pluspunt is dat er maatregelen voor het reduceren van ongeplande productiestilstanden en daarmee gepaard gaande kosten worden in kaart gebracht. Let wel: deze beide analyses zijn alleen mogelijk voor industriële toepassingen en voor kast-koelaggregaten die zijn voorzien van een compressor.
IT-check
Ook een IT-check van de kast-koelaggregaten van de klant loont de moeite. Vermits klimatisering een aanzienlijk deel van de energiebehoefte bij zowel IT-systemen als computerruimten bepaalt, loont het vooral hier om koeltechnische installaties te optimaliseren. “Een rendabiliteitsberekening geeft direct inzicht in de return-on-investment. Wie zijn OT- en IT-infrastructuur regelmatig door Rittal aan een health check laat onderwerpen, verbetert de prestaties en zorgt dat risico’s op tijd worden herkend”, zegt Stefan De Poorter, Service Manager Rittal. “Met een IT-Quick-check hebben onze IT-specialisten direct een eerste beeld van de IT-infrastructuur van de klant en brengen zij de moderniseringsbehoeften in kaart. Onze technicus helpt hen graag op weg bij zijn volgende bezoek. Rittal ondersteunt de klant graag met een eerste inventarisatie en advies over de status van zijn installatie. Daarna brengen onze IT-specialisten alle details van de omstandigheden op de locatie in kaart. Om de efficiëntie en veiligheid van de IT-oplossing te waarborgen, worden alle details professioneel gedocumenteerd. Zoals bijv. de onderhoudsstatus inclusief eventuele lekkages van de koelsystemen, verouderingsrisico’s en naleving van wettelijke eisen, richtlijnen en normen. Met als eindresultaat: de klant ontvangt een evaluatierapport met individuele optimalisatie- en moderniseringsmogelijkheden. Dit is incl. geïdentificeerde kostenveroorzakers, mogelijke besparingen en risicominimalisering door een optionele predictieve vervanging van slijtagedelen (de CFD-analyse).”
Door Philip Declercq
(Foto’s Rittal)