PROJET
Cool and Comfort 73 – mai 2017
Modèle spécial de grille linéaire permettant un gain de temps appréciable
Le nouvel hôpital Zeno pourra héberger 324 lits.
Le confort est un critère important en matière d’hôpital. C’est pourquoi les partenaires et le matériel de HVAC ont été soigneusement choisis.
Ce modèle spécial évite de découper les dalles de plafond, ce qui représente un gain énorme de temps et d’argent.
Koolair a livré au total 3.500 grilles de trois types différents.
Grille linéaire.
Diffuseur à turbulence à déflecteurs orientables.
L’imposante construction neuve de l’hôpital Zeno se dresse depuis 2015 au-dessus des polders environnant Knokke-Heist. La première pierre en a été posée en 2013, et le projet approche, quatre ans après, de son achèvement définitif. Le bureau d’études Ingenium, a choisi, après l’adjudication publique, de confier toute la partie HVAC aux mains expertes de Beltherm et Van Braeckel. Pour la finition de tous les locaux, Beltherm a opté résolument pour les grilles Koolair. Un choix excellent qui allie non seulement qualité et esthétique, mais qui a également facilité la vie des installateurs.
De l’argile des polders a surgi, sur un domaine de 16 hectares, le nouveau campus de l’hôpital Zeno de Knokke-Heist. Le site existant, le long du Graaf Jansdijk, était arrivé à ses limites, du fait du manque de place et du désenclavement difficile. C’est pourquoi ses responsables se sont mis à la recherche d’un nouveau terrain permettant à l’hôpital d’être prêt pour l’avenir. Il pourra héberger au total 324 lits et mettra surtout l’accent sur la gériatrie, la neurologie et la psychiatrie. En réponse claire à la situation démographique de la région côtière dont la moitié des habitants ont déjà franchi le cap de la cinquantaine. L’ensemble du projet représente un montant de plus de 200 millions d’euros. Par cette construction sur cinq étages, laissant pénétrer la lumière et la nature, les concepteurs veulent allier haute technologie et sentiment de bien-être et de liberté de circulation pour tous les résidents, opérationnels ou visiteurs. Le lot HVAC joue un rôle important dans la création du confort. Beltherm et Van Braeckel se sont alliés pour ce projet et sont sortis vainqueurs après l’adjudication publique.
Flexibilité grâce à une fabrication par l’entreprise même
Avec ses 60 ans d’expérience l’entreprise Beltherm, de Zedelgem, sait de quoi il retourne. L’entreprise de Jan Segaert, directeur, a évolué avec son temps et maîtrise parfaitement le traitement d’air sous toutes ses formes. De même la production est restée en main propre au fil des années. En effet grâce à la fabrication de ses propres conduits d’air, cette entreprise de montage est en mesure de réagir rapidement aux demandes de ses clients. Elle dispose aussi de son propre bureau d’études. Chez Beltherm, le chef de projet Martijn Matthieu prend l’hôpital Zeno à cœur. « C’est justement cette souplesse et cette expérience dont on a besoin pour mener à bien un projet de cette importance. Beltherm est responsable, au niveau de l’hôpital, de tout ce qui concerne le traitement d’air. Cela va des centrales de traitement d’air qui aspirent et propulsent l’air jusqu’à la dernière grille installée dans les chambres. Pour ce faire, nous ne nous contentons pas de prendre des sous-traitants, mais nous avons nos propres monteurs sur le chantier qui assurent une exécution sans faille. Van Braeckel prend en charge le reste du lot HVAC. Ce partenariat temporaire n’en est pas à son coup d’essai. Nous avons l’habitude de travailler ensemble, ce qui est indispensable pour un tel projet. »
« Les grilles Koolair sont esthétiques, ce qui est important pour le maître d’ouvrage. »
Réagir rapidement
Une entreprise capable de réagir rapidement vis-à-vis de ses clients attend la même chose de ses fournisseurs. C’est entre autres pour cette raison que Koolair est le partenaire parfait pour Beltherm. Koolair travaille non seulement avec une structure fixe, mais est représentée en Belgique par Bruno De Wever et Mikaël Lavolé, deux éminences grises en matière de techniques d’installation. Cela signifie que les prix peuvent être très serrés, mais aussi que les circuits de décision sont très courts, de sorte que les commandes ne se font pas attendre. « En établissant le devis, quand nous avons vu qu’il était nécessaire de chercher un partenaire pour les grilles, nous sommes allés frapper à la porte de Koolair », se rappelle Martijn Matthieu. « Les quelques projets plus petits que nous avions menés ensemble, nous avaient convaincus que le rapport qualité/prix de leurs produits était bon. Les performances acoustiques étaient de qualité, tout comme la vitesse terminale. Cette confiance était importante, étant donné la taille du projet et l’importance attachée au confort. En outre, leurs grilles sont esthétiques sur le plan architectural, ce qui est important aussi pour le maître d’ouvrage », précise Martijn Matthieu. Koolair nous a fourni trois types de grilles, pour environ 3.500 unités : diffuseurs à turbulence à déflecteurs orientables (DFRO), diffuseurs à turbulence à lamelles fixes et tôle perforée sous-jacente (DFRE C PR) et un modèle spécial de grille linéaire (31-1-20).
Gain de temps et d‘argent
Bruno De Wever et Mikaël Lavolé veulent être plus que de simples fournisseurs et participer réellement à la réflexion de leurs clients. C’est pourquoi ils se sont réunis autour d’une table avec Beltherm pour présenter une alternative aux grilles linéaires que l’installateur voulait mettre en place. Toutefois il s’agit d’une alternative toujours conforme aux spécifications du bureau d’études Ingenium, et axée sur le confort d’utilisation de l’installateur. Elle évite en effet le temps perdu au découpage des dalles pour obtenir une adaptation parfaite des grilles. Ici encore, le bagage technique de Bruno De Wever et de Mikaël Lavolé fait toute la différence pour le client. Ils nous ont proposé une solution adaptée, où la grille peut être installée dans le faux plafond, en lieu et place d’une dalle complète. Ceci évitait à l’équipe de Beltherm de perdre du temps à découper les dalles, soit un gain appréciable de temps et donc d’argent. Martijn Matthieu : « L’installation est actuellement en cours et se déroule très rapidement. Nos monteurs aiment travailler avec les grilles Koolair. Tous les éléments de suspension adéquats sont fournis et de bonne qualité. L’essai effectif du matériel ne pourra avoir lieu qu’en fin d’installation, lorsque nous mettrons en service la centrale de traitement d’air. Dans les projets précédents, cela s’est déroulé sans aucun problème. J’ai dès lors toute confiance dans le résultat. »
Par Valérie Couplez