PROJET
Cool and Comfort 78 – septembre 2018

Le récit de l’économie circulaire – dans le langage HVAC

Sur le zoning industriel Ravenshout à Beringen, une halle de production avec annexe de bureaux a été mise en service récemment par Schoeller Allibert, fabricant d’emballages en plastique recyclable. Ce remarquable bâtiment en béton est donné en location par le maître d’ouvrage Blue Oceans XL. Pour sa part, l’entreprise Clima & Partners a réussi à définir et installer en peu de temps un système HVAC intégral, durable et cohérent, réunissant les différentes solutions (ECS, ventilation, récupération de chaleur…) en combinant les produits disponibles dans le portfolio Daikin.

Ludo Gielen, directeur-gérant de Blue Oceans XL, est l’un des premiers chefs d’entreprise dans notre pays à s’intéresser à l’économie circulaire. « Dans cette région, le potentiel de croissance de Schoeller Allibert est très important. Rien que dans le secteur des fruits, un million de cageots en bois peuvent être remplacés par des récipients en plastique. » Avec son expérience et know-how, il a fondé en 2016 Blue Oceans XL dans le cadre d’un projet de construction pour Schoeller Allibert. Il s’est adressé au bureau d’architecture Wastiau & Co à Westerlo. « Je souhaitais que le coeur de métier de cette entreprise – traitement du plastique – se traduise jusque dans la forme du bâtiment. Le (re) mise en forme du matériau, sa plasticité, devait se retrouver dans la forme du bâtiment. Les ondulations dans la toiture symbolisent le récit ‘blue oceans’ et témoignent d’un concept architectural audacieux », selon Ludo Gielen. La construction a été réalisée par l’entrepreneur principal De Pelsmaeker (Westerlo).

Arches gigantesques

Le maître d’ouvrage a opté pour un bâtiment en béton, intégrant deux arches extérieures. « Je souhaitais un bâtiment ayant une longue durée de vie, j’ai donc choisi le béton, matériau à la fois durable ayant des bonnes propriétés isolantes », explique Gielen. Côté bureaux, les grandes baies vitrées favorisent l’éclairage par la lumière du jour. La finition intérieure se caractérise par des éléments en bois. Par exemple, les parquets en chêne à l’étage des bureaux.

Projet complexe

En terme de fonctionnalité, il y a un espace de production/stockage de 6.500 m² et un centre Service Vente & Innovation de 400 m² au rez-de-chaussée, et à l’étage supérieur, un centre de formation avec son équipement hypermoderne. Le concept architectural très particulier a nécessité une entreprise d’installation maîtrisant à fond toutes les techniques HVAC. Sur la base de son expérience, le bureau d’architecture s’est adressé à l’entreprise d’installation Clima & Partners (Wommelgem). « Nous avons une grande expérience des projets complexes et nous disposons de notre propre bureau d’étude. Le délai très serré était également un facteur important. Nous avons su réagir très vite, aussi bien pour la rédaction de l’offre que pour la réalisation », selon Tony Dedecker, directeur-gérant de Clima & Partners.

Aucun souci pour le client final

Le maître d’ouvrage s’est vu proposer un système VRF avec récupération de chaleur. Un système à trois conduites, alimentant le chauffage par le sol via un nombre d’hydro boxes et les appareils Daikin encastrés au plafond pour le refroidissement ou le chauffage d’appoint. « Avec le système Daikin VRV IV Heat Recovery, chaque appareil intérieur est capable de refroidir ou chauffer de manière autonome, selon la demande dans la zone concernée. Ultérieurement, des machines à injection seront ajoutées dans la halle de production, qui vont générer de grandes quantités de chaleur. Via un circuit hydraulique, la chaleur sera récupérable l’hiver pour le chauffage des bureaux. Un système de ventilation intégrant des groupes Daikin à volant de récupération de chaleur a été installé. « Puisque Daikin propose toute la gamme HVAC et régulation, la compatibilité est assurée, ce qui simplifie les choses pour le client et l’installateur. Grâce au système I-Touch Manager, il est possible de centraliser la régulation chauffage, climatisation et ventilation, et de monitorer en continu le niveau de confort », selon Lieven Verstaen, product manager Daikin Belgium.

Conduites d’évacuation intégrées

Les unités de climatisation Daikin (cassettes type FXUQ dans le plafond) ont été intégrées de manière spéciale dans les plafonds en béton. « Le maître d’ouvrage ne souhaitait pas voir les conduites ! Aussi, les conduites de refroidissement et les conduites d’évacuation du condensat ont été intégrées dans l’ossature en béton. Un réel défi pour les ingénieurs et l’installateur », selon Michiel Marckx, chef de projet de Clima & Partners.

Durabilité et cohérence

« Avant de commencer, nous avons utilisé un logiciel de simulation. L’estimation des coûts par m² sur base annuelle (refroidissement, ventilation et chauffage) étaient 5 à 5,50 euros. On peut parler de projet modèle : le niveau de confort optimal peut être garanti dans tous les locaux et dans toutes les circonstances. Autre aspect non négligeable : le maître d’ouvrage ne peut manquer de se laisser convaincre par le concept ‘économie circulaire’ », selon Dedecker. « Dans le succès de ce projet, la gestion du timing et le savoir-faire de Clima & Partners – l’un des premiers partenaires de Daikin – ont été déterminants. Notre client a réussi à présenter un concept durable et cohérent en combinant les différentes solutions HVAC (production d’ECS, système de ventilation, récupération de chaleur…) disponibles dans le portfolio Daikin », selon Lieven Verstaen.

Par Philip Declercq