REFRIGÉRATION  
Cool and Comfort 99 – novembre 2023

Maître André choisit une installation frigorifique durable au CO₂ 

Prise en charge. C’est devenu un leitmotiv tendance dans de nombreux secteurs ces dernières années. Toute une théorie est souvent construite autour de ce vocable, mais cela ne signifie en réalité rien d’autre que prendre soin de son client du mieux que possible. Cela peut concerner les produits ou les services. Dans ce rapport, nous résumons le travail de différents acteurs, chacun à sa manière essayant de soulager au mieux de ses capacités le client : Maître André, producteur de pâte feuilletée pour clients professionnels, l’installateur CVC Colenbier Koeltechniek et le partenaire de distribution de produits de réfrigération Frigro ; ils ont conçu conjointement l’installation frigorifique. OptimaCool se joint à ce groupe car ils sont responsables du suivi et de l’entretien de cette installation depuis leur récent rachat de Colenbier Koeltechniek.

« La pâte feuilletée constitue la base idéale pour de nombreux plats. C’est aussi l’une des bases les plus difficiles à préparer sur place », explique Michiel Depreeuw, directeur général de Maître André. « Réaliser une pâte feuilletée parfaite demande beaucoup de temps, d’espace et une technique irréprochable. C’est pourquoi nous proposons à nos clients professionnels de la pâte feuilletée fraîche en rouleau. Notre pâte est un produit qui aide à la création de toutes sortes de plats allant au four ou de produits de boulangerie. En plus de différents types de pâte, nous proposons également deux produits prêts à l’emploi. Ce sont nos chèvrefeuilles et quiches artisanales richement fourrées. »

Durabilité

Chez Maître André nous travaillons uniquement avec des ingrédients frais et de qualité. Au fil des années, des normes de qualité élevées ont été respectées et c’est là que réside le succès. Il y a quelques années, Michiel Depreeuw prenait la direction de l’entreprise : il apportait de l’innovation, sans compromettre la qualité pour laquelle Maître André est reconnu.

Sous la nouvelle direction, l’accent était également mis fortement sur la durabilité. L’opportunité idéale pour passer à la vitesse supérieure dans ce domaine a été le déménagement de Meetkerke vers un bâtiment industriel moderne à Bruges. Outre les investissements durables tels que les bornes de recharge et les panneaux solaires, citons l’investissement d’une installation frigorifique tournée vers l’avenir. Le fait d’utiliser le réfrigérant naturel CO₂ rend l’installation exclue de toutes les interdictions futures d’élimination progressive et de remplissage. En outre, les compresseurs écoénergétiques réduisent la consommation d’énergie. Puis en raison de l’application judicieuse de la récupération de chaleur, de l’eau chaude est produite pour le chauffage par le sol dans les bureaux ainsi que de l’eau chaude sanitaire et du chauffage par le sol sous l’isolation des cellules de congélation.

Choix logique pour le CO₂

« La demande de froid pour la production et le stockage est diversifiée », déclare Diederik Colenbier, gérant de Colenbier Koeltechniek et conseiller chez OptimaCool. « Il y a plusieurs cellules à températures positives et négatives, une cellule de refroidissement rapide et trois ateliers de travail. Le choix d’un réfrigérant naturel était un choix logique. Le rack de refroidissement provient de Rivacold, le fabricant italien qui construit l’installation conformément aux spécifications du client. Sur la base d’une conversation approfondie avec l’utilisateur sur la demande de refroidissement actuelle et future, j’ai conçu l’installation frigorifique. Les spécifications ont été ensuite vérifiées par mon partenaire de distribution de produits de réfrigération Frigro. À deux, on en sait toujours plus que tout seul . En particulier dans une application critique telle que la production alimentaire ; il faut dans ces cas respecter des exigences strictes afin de ne jamais compromettre la sécurité alimentaire. »

Le système frigorifique a été livré entièrement sur rack ; il est clairement structuré avec un accès particulièrement facile à entretenir pour la maintenance et la réparation de tous les composants ; il est également orienté vers l’avenir avec un potentiel d’extension. Un cas d’école de la façon dont une installation frigorifique doit être construite et installée.

Compresseurs à CO₂ Bock à moteur LSPM

Le cœur de l’installation frigorifique est constitué de quatre compresseurs Bock transcritiques au CO₂, trois compresseurs moyenne température et un compresseur en parallèle. Ces compresseurs sont équipés d’un moteur LSPM. Bock l’année dernière, élargissait son portefeuille de compresseurs transcritiques au R744 avec une série équipée de la technologie de moteur LSPM (« Line Start Permanent Magnet »). Les compresseurs LSPM, destinés aux systèmes frigorifiques et de pompes à chaleur, combinent les atouts des moteurs asynchrones robustes et ceux des moteurs synchrones à aimants permanents.

« Cela se décline par de nombreux avantages pour l’utilisateur », explique Maarten Viaene, ingénieur commercial chez Frigro. « Par exemple, après un démarrage asynchrone, le moteur LSPM synchronisera la fréquence d’exploitation puis fonctionnera en mode synchrone sans à-coups. Ce moteur fonctionnant simultanément atteint un « débit » de masse frigorifique plus élevé à une vitesse optimisée offrant donc une plus grande puissance frigorifique ou calorique. Cela se traduit par un rendement accru et des coûts d’exploitation réduits. »

Comme il n’y a pas de perte de puissance dans le rotor, le rendement du moteur et de l’ensemble du compresseur est en moyenne environ 6 % plus élevé qu’avec un moteur asynchrone standard. Le fonctionnement est flexible via un variateur de fréquence. Les compresseurs transcritique HGX au CO₂ à moteur LSPM sont livrables en trois volumes offrant un total de 16 étages de 4,8 à 39,5 m³/h (50 Hz/1 500 tr/min). Cela couvre une large gamme de puissances, avec à chaque fois un compresseur de 9 à 89 kW pour la réfrigération MT. En plus de ces quatre compresseurs, le rack est également composé de compresseurs sous-critiques au CO₂ de la série HGX12e de Bock ; ils se distinguent par des niveaux de vibrations et sonores limités et une pression de service maximale de 40 bar (aspiration) et de 55 bar (liquide).

Refroidissement adiabatique

« Nous récupérons la chaleur des gaz comprimés », explique Michaël Demeyer, co-gérant et technicien de service chez OptimaCool. « Le refroidissement adiabatique supplémentaire de Teddington est également lié à l’installation frigorifique. Le système frigorifique est conçu pour une température extérieure de 35 °C. Au-delà, le refroidissement adiabatique s’enclenche pour empêcher le système frigorifique de passer en mode sécurisé et donc de s’arrêter. C’est un ajout supplémentaire qui garantit la fiabilité opérationnelle de l’installation, même à des températures extérieures élevées. Mentionnons également quelques autres composants de l’installation frigorifique. Tels les aérofrigorifères DHN Roller CO₂OLER de Kelvion et un refroidisseur gaz Kelvion à variateur de vitesse à ventilateurs EC recouverts d’un coating AlMg. Donnons certainement une mention spéciale au tableau électrique PEGO ; il est placé dans la salle des machines pour le monitoring et la supervision centralisée de l’installation frigorifique complète que Frigro a conçue en collaboration avec Colenbier.

Dixell a été sélectionné pour faire la régulation du système frigorifique. Les compresseurs, les ventilateurs du refroidisseur gaz, la gestion de la récupération de chaleur et le refroidissement adiabatique sont entièrement régulés par un contrôleur Dixell Ipro Rack. Un écran tactile intuitif visualise clairement tous les paramètres de fonctionnement de cette machine. Tous les contrôleurs électroniques sont intégrés via une connexion bus dans le système de supervision global Dixell XWEB500D-PRO, adapté à l’enregistrement et à la gestion des alarmes de 75 appareils maximum. Le paramétrage et la gestion des contrôleurs dans l’installation se font à distance ou localement. Mais l’envoi de messages d’alarme par SMS et par e-mail est un facteur encore plus important. « Le XWEB500D-PRO de Dixell est un système d’acquisition très convivial et flexible », conclut Diederik Colenbier.

« Le système surveille l’installation frigorifique 24h/24 et 7j/7 et offre ainsi une tranquillité d’esprit optimale pour nous et pour l’utilisateur. Mais hors cela le XWEB500D-PRO peut faire bien plus. Je reçois même un message d’alarme lorsqu’un fusible ou un thermique saute en dehors du circuit frigorifique. Comme par exemple pour le chauffage au sol, les résistances de dégivrage, les vannes de purge d’air ou le chauffage électrique du cadre des portes de cellules frigorifiques. Je considère cela comme un service clientèle par lequel l’on fait usage de toutes les ressources disponibles pour soutenir le client du mieux possible. »

Par Rudy Gunst

www.frigro.be

Photo : Gert-Jan Roobrouck