PROJET  
Cool and Comfort 73 – mai 2017

Frigro livre une centrale CO₂ à Colruyt Group Fine Food Meat

Colruyt Group occupe une place de choix sur le marché. C’est le seul des trois grands distributeurs nationaux à être encore en mains belges. C’est aussi, et toujours, une entreprise familiale avec une vision à long terme et un respect profondément ancré pour l’environnement, sans pour autant perdre de vue les aspects de qualité et d’efficience. Cool & Comfort a visité pour vous le nouveau site de production Fine Food Meat 2 à Hal. La centrale CO₂ est un concept commun de Frigro et SKT.

Colruyt Group a inauguré Fine Food Meat 2 le 26 janvier dernier, la plus récente extension de l’entreprise de transformation de la viande Colruyt Group Fine Food Meat. Le site de 18.000 m² est destiné à la production, à la découpe et au conditionnement de charcuteries, de plats préparés et de produits végétariens. Ainsi, Colruyt Group compte assumer vraiment sa tâche de distributeur : faire correspondre l’offre du fournisseur à la demande du client. En ce qui concerne la demande de froid – aspect important quand on travaille dans le secteur de la viande – Colruyt Group poursuit sur sa lancée écologique et mise à fond sur les réfrigérants naturels.

Réfrigérants naturels

« Nous comparons les différents réfrigérants naturels et nous tenons, pour le choix final, compte de différents paramètres tels que la sécurité, le coût, l’efficience et la fiabilité », explique Kristof Lauwereys, ingénieur de projet de la division Techniques chez Colruyt. « En général, on peut dire que, pour les très grandes puissances, nous préférons l’ammoniac, pour les très basses températures le CO₂ et pour les systèmes de réfrigération – sans températures négatives – dans nos magasins le propane. À Fine Food Meat 2, on trouve une installation à l’ammoniac d’une puissance réfrigérante de 5,5 MW ainsi que trois centrales au CO₂ avec trois circuits. En plus du surgélateur fonctionnant à -22°C, les centrales CO₂ alimentent aussi deux lignes de congélation rapide avec, respectivement, deux et trois surgélateurs. »

Cette centrale CO₂ à trois compresseurs semi-hermétiques de marque GEA Bock est un projet réalisé en commun par le grossiste Frigro de Moorsele et l’entreprise d’installation SKT, spécialisée en équipements industriels de réfrigération et de surgélation pour de nombreux secteurs. « Nous avons opté pour une centrale CO₂ subcritique vu les nombreux avantages, dont l’efficacité énergétique est sans conteste le plus important », explique Johan Cortvriendt, technical manager chez Frigro. « En outre, les travaux d’installation et l’entretien restent relativement simples car Colruyt Group fait un point d’honneur à vouloir gérer et entretenir ses installations de froid en régie propre. Au début, les réfrigérants naturels s’employaient surtout dans les installations de grande puissance mais leur application s’étend de plus en plus aux puissances plus modestes aussi. »

« Pour les centrales CO₂ subcritiques, l’Europe offre encore un considérable potentiel de croissance. »

Sécurité

Le démarrage de la centrale de froid, qui s’est fait au mois d’août 2016, fut pour toutes les personnes concernées une expérience instructive. « Nous avons appris pas mal de choses sur le plan purement technique, par exemple, avec les procédures de commissionnement et les directives de programmation en vigueur chez Colruyt. Il faut savoir que le nombre de centrales CO₂ subcritiques croît sur les marchés européens, mais que le potentiel de développement reste considérable et qu’il est à portée de ceux qui en perçoivent l’opportunité. De plus en plus d’utilisateurs finaux pensent ‘écologie’ et délaissent les réfrigérants chimiques. Mais nous sommes toujours dans une phase d’apprentissage et chaque projet nous apporte son supplément de savoir-faire et d’expérience. Cela vaut également pour SKT. Ce qui joua également un rôle positif dans ce projet, ce furent les bons contacts entre Frigro et GEA Bock. Nous pouvons, à tout moment, faire appel à eux pour des conseils ou des réponses à des questions très spécifiques. Et, comme déjà dit, chaque projet nous en apprend toujours un peu plus. Les spécifications techniques prévoyaient une température de condensation de -5°C mais, grâce aux températures plus basses du glycol, cette limite a été abaissée à -9°C ce qui est encore plus favorable du point de vue énergétique. »

La détection de fuites et la sécurité font partie intégrante d’un concept basé sur le CO₂ en tant que réfrigérant. Kristof Lauwereys : « Tout commence par l’installation de la centrale CO₂. Nous avons opté pour un espace d’assez grandes dimensions afin de réduire le risque d’asphyxie. On a prévu, en outre, deux signalisations. Il y a tout d’abord le contrôle du niveau de réfrigérant : une alarme retentit en cas de perte. En plus, des détecteurs CO₂ ont été prévus près de la centrale et près de l’évaporateur. Une première alarme est déclenchée à 5.000 ppm, et la centrale s’arrête lorsque la limite de 30.000 ppm est dépassée. » Dans ce cas précis, le groupe de secours Tecumseh refroidit le réservoir de CO₂ au gaz R134a pour maintenir sa température et éviter toute évacuation intempestive de CO₂.

« La détection de fuites et la sécurité font partie intégrante d’un concept basé sur le CO₂ en tant que réfrigérant. »

GEA Bock

Le choix s’est porté sur un compresseur refroidi par gaz type HGX34e/170-4 S de GEA Bock (14,9 m³/h), où la lettre S indique une plage d’emploi plus étendue et aussi le fait que ce compresseur semi-hermétique est pourvu d’un moteur électrique plus gros, pour un appoint de puissance. Les conditions d’emploi du modèle HGX34, par exemple les températures d’évaporation et de condensation, conviennent pour des pressions maximales LP/HP de 40/55 bar. Depuis l’introduction des premiers compresseurs pour CO₂ en 1990, GEA Bock a fait d’énormes progrès et est parvenu, grâce à des efforts soutenus en R&D, à optimaliser le rendement et la consommation énergétique. Ainsi, la régulation de vitesse variable sur base d’un variateur de fréquence permet d’économiser jusqu’à 25% en énergie grâce à un choix optimal du régime. Autres caractéristiques intéressantes : compresseur à haut rendement, frais d’exploitation réduits, concept fiable du compresseur, vaste plage d’emploi et de fréquences pour applications diverses, bonnes caractéristiques opérationnelles grâce aux niveaux réduits de vibrations, de pulsations et de bruit, pression de maintien élevée pour conditions d’emploi optimales.

Par Rudy Gunst

www.frigro.be