PROJET  
Cool and Comfort 84 – février 2020

Installation frigorifique durable pour l’abattoir de Torhout

Le nouveau bâtiment impressionnant de l’abattoir pour porcs de Torhout peut se résumer brièvement comme « un énorme frigo ». Par-là, l’exploitant indique de manière évidente que la sécurité alimentaire représente sa plus grande priorité. Aucune concession n’est possible sur ce plan. Mais en même temps, il prend aussi une décision écologique : la nouvelle installation frigorifique utilise l’agent réfrigérant naturel que constitue l’ammoniaque. Cette sage décision a été prise en étroite concertation avec Koeltechniek Roose.

Le gérant, Peter Van Hoornweder, de la société Van Hoornweder EEG Slachthuis nv/sa a pris, s’agissant de l’extension, une décision osée : c’est un investissement dans plus de confort et une automatisation augmentée, sans augmenter, ce faisant, la capacité d’abattage. Une action proactive grâce à laquelle il prévient les problèmes éventuels. Ceci a également été le cas dans le passé avec un biofiltre et un laveur d’air de manière à ce que plus aucun air pollué ne soit expulsé à l’extérieur et que les mauvaises odeurs éventuelles soient limitées à un minimum absolu pour les voisins.

Refroidissement extérieur

L’abattoir de Torhout s’est complètement consacré à l’abattage de porcs, à raison de 2 500 à 3 000 unités environ par jour. La règle est ici que les porcs passent moins de 24 heures dans l’abattoir.

Dans un passé récent, la chaîne d’abattage a déjà été totalement modernisée, mais la dernière construction nouvelle se situe complètement sous le signe de ce qui se passe après l’abattage, le processus de réfrigération jouant le rôle principal. Auparavant, l’espace frigorifique dans lequel les carcasses étaient rassemblées pour être refroidies représentait environ un tiers de l’espace actuel. De ce fait, les carcasses étaient trop rapprochées et le refroidissement extérieur durait beaucoup plus longtemps. Ceci était non seulement négatif pour la qualité de la viande, mais dévorait également de l’énergie.

« En étendant cet espace, le refroidissement extérieur a lieu à présent beaucoup plus efficacement, avec un temps de parcours des carcasses inférieur à trois heures », expose Wim Roose, de concert avec son frère Davy, gérant de Koeltechniek Roose de Ruiselede. « Un avantage supplémentaire est que les carcasses sont mieux refroidies extérieurement, ce qui demande moins de puissance frigorifique que dans le grand frigo – qui permet d’accueillir 3 500 carcasses – pour conserver les carcasses à la température centrale légale de 7 °C. »

Ammoniaque

Tout au long des années, Koeltechniek Roose a accumulé une réputation de premier plan avec une liste de référence étendue de projets frigorifiques industriels, agricoles et commerciaux avec, presque toujours, un lien avec l’industrie alimentaire. Grâce à cela, une spécialisation a été accumulée au sein de cette branche industrielle avec ses exigences et sa législation très spécifiques. Dans tous les cas, une solution totale est offerte et Roose se fait un point d’honneur de livrer au client l’installation frigorifique dans les conditions les plus optimales. « Je pars du fait que chaque installation frigorifique est une carte de visite pour notre entreprise d’installation », indique Wim Roose. « Nous avons obtenu la confiance du client, donc le client mérite que nous fassions tout pour respecter son investissement. »

Wim Roose est un fervent partisan des agents frigorifiques naturels, comme le CO₂ et l’ammoniaque, en fonction de l’application et de la puissance de frigorifique demandée. En attendant, il indique que la puissance frigorifique n’est pas déterminante pour la technologie. « Les entreprises frigorifiques qui proposent une solution durable et efficace en énergie avec des agents réfrigérants naturels doivent constamment se battre contre ceux qui créent la peur à l’égard des agents réfrigérants naturels. Ici, cela a été de nouveau le cas. D’accord, l’ammoniaque est toxique, c’est justement pourquoi il est important de faire construire une telle installation par des professionnels. Mais pourquoi part-on toujours des pertes par fuite ? Nous connaissons notre métier et nous plaçons des installations frigorifiques qui ne fuient pas. Je comprends les soucis, mais nous avons obtenu la confiance de nos clients grâce à notre expertise, aux avantages de l’ammoniaque comme agent réfrigérant et à la solution totale que nous avons proposée pour une livraison efficace en énergie et fiable des 2,2 MW demandés en puissance d’évaporation. »

Professionnalisme

Le cœur de l’installation frigorifique à l’ammoniaque comporte deux unités de Samifi France avec un compresseur Vilter (750 kW pour une température d’évaporation de -7 °C). Outre cela, on dispose d’un fût d’ammoniaque de Witt. Le volume d’ammoniaque utilisé est de 2 500 kg. Outre les détecteurs de fuite obligatoires dans la salle des machines, Roose a également placé un détecteur de fuite dans tous les locaux où l’ammoniaque peut être présent. « Ce n’est sûrement pas parce que nous craignons que des pertes de l’installation surviendront », déclare Wim Roose en riant, « mais c’est une sécurité supplémentaire pour le client. En effet, des conditions externes exceptionnelles peuvent entraîner des fuites. Nous ne sommes pas seulement conseillers et installateurs, mais nous veillons aussi à la tranquillité d’esprit du client. La confiance c’est bien, le contrôle c’est mieux. »

« Nous ne sommes pas seulement conseillers et installateurs, mais nous veillons aussi à la tranquillité d’esprit du client. »

Sur la toiture, on trouve deux condenseurs d’air adiabatiques de Thermofin en V-shape (avec seize ventilateurs), ce qui permet de condenser toujours à 35 °C maximum. En outre, un dry cooler de Thermofin est présent pour le refroidissement d’huile des deux unités Samifi. Mais ce qui frappe encore le plus ici, c’est l’attitude professionnelle. Wim Roose : « Ajoutons que s’il y a un supplément de prix pour le client, celui-ci reçoit beaucoup en retour. La moindre des choses n’étant pas une durée de vie prolongée étant donné que les équipements se trouvent dans des conditions de fonctionnement optimales et que tous les composants sont aisément accessibles pour l’entretien et la réparation. Ceci s’ajoute encore à la durée de vie longue typique d’une installation à l’ammoniaque étant donné que toutes les machines et tous les éléments sont robustes. Il suffit de penser ici aux conduites et aux évaporateurs en inox. »

Le refroidissement dans l’espace de refroidissement extérieur a lieu avec seize refroidisseurs rapides de Goedhart et dans le grand frigo, avec quatre refroidisseurs spécifiquement sélectionnés. La régulation et les armoires sont du travail sur mesure, exécuté en commun par Koeltechniek Roose et les partenaires fixes. Aucun détail insignifiant, car c’est seulement lorsque tous les éléments d’une installation frigorifique sont parfaitement agencés les uns vis-à-vis des autres que la fiabilité et l’efficacité énergétique maximales sont obtenues.

Par Rudy Gunst

www.koeltechniekroose.be